灌胶设备 · PRODUCT 05

全自动灌胶流水线体

FULLY AUTOMATIC INLINE POTTING SYSTEM

设备型号YH-GJ005

将输送、定位、灌胶与上下游工序整合为连续、清晰、可追溯的整线作业。

全自动灌胶流水线体项目实拍
YIHENG INTELLIGENT灌胶设备

REAL PROJECT

真实整线,现场可见

从方案布局、结构装配到整线落地,以真实项目照片展示设备规模、输送衔接与现场状态。 具体工位和功能以实际项目需求为准。

全自动灌胶流水线体输送段实拍
REAL / 01输送段与设备主体衔接
全自动灌胶流水线体转运结构实拍
REAL / 02线体转运结构与工位布局
全自动灌胶流水线体整线正面实拍
REAL / 03整线设备现场布局
全自动灌胶流水线体单线视角实拍
REAL / 04线体入口与输送衔接
全自动灌胶流水线体项目实拍
REAL / 05整线设备项目实拍

CAD / ENGINEERING LAYOUT

整线方案建模示意

用于说明方案布局与模块衔接,最终结构以确认后的项目方案为准。
全自动灌胶流水线体 CAD 方案布局示意
CAD 方案布局示意
全自动灌胶流水线体三维建模示意
整线三维建模示意

PRODUCT OVERVIEW

设备简介

全自动灌胶流水线体将产品输送、工件定位、定量灌胶、缓存流转及上下游衔接整合为连续生产线。工件进入线体后,可依照工艺流程自动完成上料、定位、灌胶和转运;配方、报警和批次信息可集中管理,并可按生产节拍配置单工位、多工位、单通道或双通道结构。

CORE FEATURES

核心特点

以实际工艺为依据配置设备,不使用一套固定参数套用所有产品。

01

整线协同规划

将输送、定位、灌胶和上下游工序统一规划,减少独立设备之间的等待与重复转运。

02

自动连续作业

支持自动上料、定位、灌胶与转运,并按节拍配置单工位或多工位结构。

03

工艺集中管理

灌胶配方、设备报警与批次信息集中管理,可选条码、PLC、MES 与 RS485 接口。

04

按现场布局定制

结合产品尺寸、厂房空间与上下料方向确定通道、工位和线体走向。

CONFIGURATION & SPECIFICATIONS

推荐配置与设备参数

配置与参数以产品手册为依据整理;实际设备将结合材料、样件、目标节拍和现场条件进行确认。

01GEAR & SCREW METERING

精密齿轮计量泵 + 螺杆泵

兼顾稳定计量与多种材料黏度,按胶体特性和配比选型。

02DYNAMIC & STATIC MIXING

动态混合阀 + 静态混合阀

用于双组分材料充分混合,并匹配连续灌胶节拍。

03TUNNEL CURING OVEN

隧道烘干炉

与输送线衔接,实现灌胶后的连续加热与固化。

EQUIPMENT SPECIFICATIONS

设备参数

设备型号
YH-GJ005
线体形式
在线式,单通道 / 双通道可选
有效行程
按产品与工位定制
重复定位精度
±0.02 mm
计量形式
齿轮泵 / 螺杆泵 / 柱塞泵可选
配比范围
1:1–100:1
流量范围
5–30 g/s
出胶精度
±1%
通信接口
PLC、条码、MES、RS485 可选
电源与气源
AC 380 V / 6 kW;0.4–0.8 MPa

建议配置与参数来自以恒产品手册,最终以样件测试、设备方案及双方确认的技术协议为准。

CONFIGURATION

可选配置方向

设备需要结合样品与现场工况确认配置。以下内容用于帮助你准备需求,并不代表所有项目都需要全部选项。

  1. 01输送线布局、流转方向与工位数量
  2. 02供胶、计量及混合系统
  3. 03定位、缓存、检测与隧道固化模块
  4. 04上下料接口、安全防护与产线通信

PROJECT PROCESS

从需求到设备方案

建议提供工件照片或样品、材料信息、工艺路径和目标节拍,以便更准确地沟通方案。

01

需求沟通

了解产品、材料、工艺与现场限制

02

样品确认

结合样品梳理作业路径与关键参数

03

方案配置

确定设备结构、功能模块和操作方式

04

装配调试

完成整机装配、程序调试与交付验证

CONTACT YIHENG

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将工件、材料与工艺要求发送给我们,我们会据此协助梳理设备方向。

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